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          金剛石燒結石墨模具的特點介紹

          2021-04-08

                用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細顆粒結構、高純度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米,甚至小于10微米,平均孔徑小于2微米。該碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化能力強等優點,平均使用壽命可達30~40倍。


            電子燒結石墨模具和晶體管支架可以用熱變形最小的人造石墨材料制造。目前,它們被廣泛應用,已成為半導體工業發展不可缺少的材料。


          金剛石石墨模具


            熱壓燒結金剛石刀具的電子燒結石墨模具在金剛石刀具的制造過程中具有加熱元件和模具支撐的雙重功能,石墨模具的質量直接決定金剛石刀具的尺寸精度和外觀形狀。


            此外,石墨模具還用于鑄鐵、各種有色金屬的耐久性模具、鋼鑄件、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)和鋼軌焊接的鋁熱焊模具。


            熱壓燒結工藝要求:溫度為(1000±2)℃,成型壓力為16×50 MPa,保溫時間為15×30 min,環境為非真空狀態。在這種工作條件下,不僅要求具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度,而且要求具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命,以保證金剛石工具的尺寸精度和優良的性能。


            金剛石石墨模具硬度高,抗氧化性能好,加工精度高。高質量石墨原料的使用大大延長了模具的使用壽命,提高了模具的抗氧化性。


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